Una marca no encarga ciento cincuenta locales de una vez. Los encarga de a uno, durante veinticinco años, y cada uno tiene que salir como el anterior.

Interior de un local de la red: mobiliario de exhibición y revestimientos producidos contra el manual de marca.

El primero

Todo se juega en el local piloto.

Antes de producir nada se estudia el manual de la marca y se mide el local en sitio. De ahí sale el primero, que no es un local más: es la unidad contra la que se van a comparar todas las que vengan. Se aprueba pieza por pieza —el frente del mostrador, la altura del estante, el tono exacto de la madera— y recién entonces se congela.

Lo que queda de ese primer local no es una foto: es el plano de despiece de cada pieza, el detalle de terminación y la muestra de color aprobada. Ese conjunto es lo que sigue trabajando veinticinco años después.

  • Manual de marcaSe estudia antes de cotizar, no después.
  • PrototipoLa primera unidad se aprueba antes de repetir.
  • DocumentaciónDespiece, terminación y muestra, guardados.
Otro local de la misma red, años después, con el mismo estándar de mobiliario y terminación.

El número cien

La dificultad no es hacerlo.

Producir un local está al alcance de bastante gente. Producir el local número cien, doce años después del primero, con otro insumo en el mercado y otra generación de máquinas, y que se lea igual que el primero, es otro problema. Ahí es donde una red se desarma sin que nadie lo decida.

Se sostiene comparando contra la muestra aprobada y no contra el local anterior: si cada apertura se mide contra la última, la diferencia se acumula y en veinte locales ya no hay marca. Cuando la marca actualiza su manual, lo que se rehace es el prototipo, y de ahí en más los locales nuevos salen del nuevo estándar.

  • ReferenciaLa muestra aprobada, no el local anterior.
  • Cambio de manualSe rehace el prototipo, no los ciento cincuenta.
  • ReposiciónUna pieza suelta se rehace contra su propio despiece.

La apertura

La fecha no se mueve.

Un local de red casi nunca abre en un terreno vacío: abre en un centro comercial, con una fecha fijada por el contrato de alquiler y una ventana de montaje que se cuenta en horas. Eso ordena todo lo anterior.

Se produce en planta

El local llega armado, no en piezas sueltas.

Todo lo que se puede resolver antes se resuelve antes: el ajuste fino, la luz cableada, la cerradura probada. Lo que llega al local ya funcionó una vez.

Se monta de noche

En la ventana que dé el centro comercial.

Los centros comerciales dan horario acotado y a veces sólo de madrugada. El montaje lo hace equipo propio, que es lo que permite decidir en el momento cuando algo no cierra.

Se entrega para abrir

Sin pendientes que resolver después.

El piso llega con el lustre curado en planta: no hay olor, ni espera, ni polvo de lijar sobre un local que abre a la mañana siguiente.

Preguntas

Lo que siempre nos preguntan.

¿Esto sirve para una red más chica que ciento cincuenta locales?

Sí, y es el caso más frecuente. El método es el mismo desde el segundo local: se aprueba un prototipo y se replica contra él. Lo que cambia con la escala es la planificación, no el criterio.

¿Trabajan con la marca o con el estudio de arquitectura?

Con los dos, y en general al mismo tiempo. El estudio define el proyecto y el detalle; la marca aprueba contra su manual. La producción responde a los dos, y las observaciones de obra vuelven al mismo lugar.

¿Hacen aperturas fuera de la Argentina?

Sí. Se produce en Buenos Aires y se despacha, y el montaje lo hace equipo propio en destino. Se trabajó así en nueve países de América. Lo que cambia es el plazo de logística, que entra en el cronograma desde el principio.

¿Qué pasa si la marca cambia el manual a mitad de camino?

Se rehace el prototipo contra el manual nuevo y los locales que siguen salen de ahí. Los que ya están abiertos quedan documentados con su propio despiece, así que una actualización posterior se puede hacer local por local, sin rehacer la red entera.

¿Producen todo el local o hay partes que se compran a terceros?

La madera, el aluminio, el hierro, el cristal y el tapizado se producen en la planta propia. Hay ítems que no se producen en la planta y se compran —artefactos de iluminación, herrajes de catálogo, equipamiento eléctrico—, y en la propuesta queda dicho cuáles son.

El siguiente paso

Dos formas de empezar.

¿Un detalle a medio resolver?

Un plano, un corte o una foto de la referencia bastan para decir cómo se produce: con qué perfil, con qué encastre y en qué plazo. Sin compromiso.

Enviar un detalle

¿El proyecto ya está definido?

Con los planos, o con una idea de la escala, la respuesta es una propuesta y un plazo comprometido contra la fecha de apertura.

Solicitar propuesta